一、產(chǎn)品用途：
超聲波逆流提取機組是一種對天然產(chǎn)物（尤其對中藥材）中有效成分進行浸出的全新動態(tài)提取設(shè)備，已獲國家專利，與冷凝器等輔助設(shè)備配用，可同時滿足溶媒回收等工藝要求。
二、結(jié)構(gòu)與特點：
超聲波逆流提取機組是按照現(xiàn)代天然產(chǎn)物（尤其是中藥）的生產(chǎn)理論和規(guī)律，經(jīng)過多年研制時間而發(fā)明設(shè)計的。本機組由一定數(shù)量的有特殊裝置、外設(shè)加熱夾套的浸出單罐與輸料、輸液管道連接而成（加大行程是為創(chuàng)造最大的濃度差）。提取溫度可根據(jù)物料特性合適選擇，載熱體一般為蒸汽，也可為熱水或?qū)嵊停ū阌诘蜏貢r自控），按中藥提取理論，一般藥材浸出時最佳溫度約80攝氏度，以保持熱敏性成分不被破壞，淀粉等不易浸出，減輕下道過濾工序的難度。
超聲波逆流提取機組為聯(lián)系逆流工藝，藥材自投料口自動定量投入，溶劑則由進液口控量注入，在特殊裝置推動下，浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過程。從最前面流出的是有效成分得到充分浸出的提取液，從最后面排出的是幾乎不含有有效成分的藥渣，進而進入擠汁機或溶媒回收器處理干凈，既節(jié)省又不污染環(huán)境。整套裝置屬封閉系統(tǒng)，既適宜揮發(fā)性有機溶媒浸出，亦適合水為溶劑浸出，潔凈衛(wèi)生，加料和排渣都自動完成，操作方便。清洗時打開上部門蓋既可進行，符合GMP要求。
★連續(xù)超聲逆流提取設(shè)備構(gòu)成
連續(xù)逆流超聲提取設(shè)備是一套機電一體化成套設(shè)備，是由主體設(shè)備，以及配套系統(tǒng)組成。
★連續(xù)超聲波逆流提取設(shè)備主體
連續(xù)逆流（超聲）提取設(shè)備的主體設(shè)備為管道式（超聲）提取設(shè)備，是由進料器、提取管段、排渣管、排液裝置等組成。
★連續(xù)超聲波逆流提取設(shè)備配套系統(tǒng)
1、藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)
3、提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4、提取過程攪拌系統(tǒng)
5、提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6、藥渣處理系統(tǒng)（見右圖）：由藥渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成。詳細請看<藥渣擠干機、藥渣溶劑蒸脫烘干機。
7、在線沖洗系統(tǒng)
8、電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng)，以及半自動控制器件系統(tǒng)。
★連續(xù)超聲波逆流提取設(shè)備型號規(guī)格一覽表
三、技術(shù)參數(shù)：
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參數(shù)\型號規(guī)格 |
ND-50 |
ND-100 |
ND-150 |
ND-200 |
ND-300 |
ND-400 |
ND-1000 |
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生產(chǎn)能力(L/h) |
125 |
250 |
275 |
500 |
625 |
750 |
2500 |
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夾套內(nèi)壓力(MPA) |
<0.09 |
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罐內(nèi)壓力(MPa) |
常壓 |
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罐內(nèi)溫度(℃) |
0～100℃ |
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功率(KW) |
3～4 |
4～6 |
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物料運行時間(min) |
30～120 |
|||||||
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出液系數(shù) |
8～15 |
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藥材粒度 |
φ5左右粗或飲片、粗粉 |
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外形尺寸（m） |
15×2×3 |
15×2×3 |
15×2×3 |
15×2×3 |
16×3×3 |
16×3×3 |
17×3×3 |
|
? ? ? 中藥、天然植物浸出過程比較復(fù)雜，通常可以認(rèn)為是可溶性物質(zhì)和不可溶性物質(zhì)的混合物，而可溶性物質(zhì)是說物質(zhì)從固相轉(zhuǎn)向液相的傳質(zhì)過程。即由固體顆粒中心至表面的固態(tài)向液態(tài)擴散過程，由顆粒表面向浸取液的液態(tài)擴散過程。
超聲波提取是利用超聲輻射壓強產(chǎn)生的強烈空化效應(yīng) ,加速目標(biāo)成份進入溶劑 ,極大地提高提取率 ,除空化作用外 ,超聲波的許多次級效應(yīng)也都有利于目標(biāo)成份的轉(zhuǎn)移和提取 ,如機械振動、擾動效應(yīng)、高加速度、乳化、擴散、擊碎和攪拌作用等多級效應(yīng) ,增大物質(zhì)分子運動頻率和速度 ,增加溶劑穿透力 ,提高固液及液液傳質(zhì)擴散速率 ,從而加速目標(biāo)成份進入溶劑 ,縮短提取時間 ,有效地提高提取率。
連續(xù)逆流技術(shù)與超聲波萃取技術(shù)的結(jié)合為提取工藝床造了無與倫比的結(jié)合，逆流提取技術(shù)在提取過程中由于濃度差極大 ,溶劑在進浸出艙時 ,被提取物在溶劑中的濃度為 0,溶劑迅速進入被提取原料中 ,而超聲波的強烈的空化效應(yīng)又使目標(biāo)成份 、迅速進入溶劑中 ,兩相作用的結(jié)果使提取速率極大地加快 ,提取率顯著提高。同時 ,該工藝可用任何一種溶劑 ,不受溶劑極性限制 ,可用于很多化合物的提取。本工藝具有以下特點 :連續(xù)提取、常溫常壓提取、溫控均勻、能量消耗大幅度減少、出液系數(shù)小 (溶劑消耗少)、生產(chǎn)安全、提取物穩(wěn)定性好、勞動強度小、勞動生產(chǎn)率高、提取成本低等。
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一、產(chǎn)品用途：
本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優(yōu)點，罐內(nèi)配備CIP清洗系統(tǒng)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
二、結(jié)構(gòu)與特點：
消沫器、 冷凝器、 冷卻器、 過濾器、 油水分離器、 藥液泵。
三、技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 | TQ-Z-1.0 | TQ-Z-2.0 | TQ-Z-3.0 | TQ-Z-4.0 | TQ-Z-5.0 | TQ-Z-6.0 |
| 容積L | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
| 罐內(nèi)設(shè)計壓力Mpa | 0.09 | |||||
| 夾層設(shè)計壓力Mpa | 0.3 | |||||
| 壓縮空氣壓力Mpa | 0.6-0.7 | |||||
| 加料口直徑mm | 400 | 500 | ||||
| 加熱面積m2 | 3.0 | 4.7 | 6.0 | 7.5 | 9.5 | 12 |
| 冷凝面積m2 | 4 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 冷卻面積m2 | 1 | 2 | ||||
| 過濾面積m2 | 3 | 5 | ||||
| 排渣門直徑mm | 800 | 1000 | ||||
| 能耗Kg/h | 245 | 325 | 345 | 645 | 720 | 850 |
| 攪拌轉(zhuǎn)速ppm/min | 25 | |||||
| 減速機機型 | BLD2-4-59 | BLD3-4-59 | BLD4-4-59 | BLD7.5-5-59 | BLD7.5-5-59 | BLD11-5-59 |
| 電機功率Kw | 2 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
| 設(shè)備凈重Kg | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |