中藥提取設備采用噴霧干燥、于式制粒工藝。使制劑時的輔料大量減少，從而減少了中藥制劑含大量輔料的缺欠。而且顆粒流動性好、均勻，縮小了計量誤差。其工藝流程為顆粒狀原生藥一動態水提取一三邊固液分離一外循環真空濃縮一噴霧于燥一于式制粒。由于動態水提取工藝合理，符合傳統中藥水提取的原理，設備較先進，而且連續化生產，因此在國外已廣泛應用。在國內從八十年代起逐漸被應用。目前國內已有較大型中藥生產企業在生產中應用。

本套中藥動態水提取生產線是參照國內外目前常用的中藥動態水提取生產線的生產工藝流程和設備，結合我國具體情況，對整套設備進行必要修正和增縮，使之既能繼承中藥水提取的傳統特色，而且具有較高的先進性，使生產更有連續性，價格更為合理（僅為引進動態水提取生產線投資的十分之一），適合于大、中、小型藥廠及醫院、科研制劑室生產的使用。

我廠專利：中藥提取設備—國際最先進逆流動態提取機組，提取收率比多能提取罐高10%以上。

濃縮—收膏比重達1.45以上，且無粘壁、結焦現象。

一、產品用途：
本設備可用于中藥、食品、化工行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環滲漉作用、芳香油提取及有機溶媒回收等多種工藝操作。具有效率高、操作方便等優點，罐內配備CIP清洗系統，符合GMP標準。

二、結構與特點：
　　消沫器、 冷凝器、 冷卻器、 過濾器、 油水分離器、 藥液泵。

三、技術參數：

一、產品用途：
直錐型提取罐 可用于中藥、食品、化工行業的常壓微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作，罐體配備CIP清洗旋轉噴洗球頭、測溫孔、防爆視孔燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP標準。設備內筒體材質為進口SUS304，夾套采用全封閉硅酸鋁毯保溫，外筒體貼SUS304亞光薄鋼板飾面。設備成套供應包括：除沫器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、氣缸控制臺等附件。

二、結構與特點：
1 、下部底蓋采用推槽寬齒自鎖裝置，下蓋先用氣缸壓緊，再用推拉斜形齒圈將兩片法蘭越推越緊，經實驗罐內壓力達到0.3MPa，無一點料液滲漏，避免了原老型提取罐的下蓋存在密封不好，無自鎖能力，易出現漏液及罐內受壓過高后底蓋自動爆開，致使罐內藥液跑出，造成浪費，而且罐內的物料及藥液異常復雜，既有易燃易爆的乙醇又有極為貴重的藥材，如3m3提取罐內其乙醇價值1萬多元，貴重藥材的價值則有幾十萬元，甚至更多。提取罐經過加熱后的溫度達80-100℃，出現漏液及罐內受壓過高后底蓋自動爆開，軟管一旦斷裂，罐體內藥液就會全部跑掉，廠家不但財產受損，更為可怕的是將有可能引起重大爆炸、燒、中毒事故，損失無法估量。
直錐型提取罐特點:

3、傳統型式，所占建筑空間較小，為提取車間廣泛使用。

4、出渣門采用普通雙氣缸啟閉式或三氣缸旋轉式安全門式。雙氣缸旋轉推動鎖緊圈鎖緊，斜面楔塊自鎖，徹底解決了因壓縮空氣氣源壓力不穩引起的滲漏或脫鉤事故，使用安全系數更高。

5、出渣門上設有底部加熱，使藥材提取更加安全。

6、引進出液方式和增加攪拌裝置后可應用于動態提取系統。

三、技術參數：

一、產品用途：
本設備為循環回流浸出、濃縮、溶媒回收裝置?？捎蒙倭咳苊?，達到提盡有效成分而濃縮之目的。適用于藥廠、科研、醫院等部門小批量生產及研制新藥。

二、結構與特點：
本罐組由直筒形浸出罐（設內篩板、快開結構、投料排渣方便）。夾套式濃縮罐、冷凝器、貯藏、過濾器等組成。
本罐組由直筒形浸出罐（設內篩板，快開結構，投料排渣方便）、夾套式濃縮罐、浸出器、貯罐、過濾器組成。
操作時，將藥材粗粉置于罐內篩板上，由貯罐經閥向罐內注入溶媒，自上而下一層層溶解擴散，造成良好濃度差，進行滲漉浸出（既可冷浸，也可熱浸）。浸出液自下部經過濾器流入濃縮罐，夾套內通蒸汽加熱蒸發，溶媒二次蒸汽經管道進入冷凝器后，由回流到貯罐內循環，反復使用。
當浸出完全時，關閉浸出罐下閥，可進行濃縮操作，并同時回收溶媒。之后，也可對藥渣中溶媒加熱回收。

三、技術參數：

一、產品用途：
本設備適用于中藥和各種天然植物提取，是醫院、藥廠實驗室、科研單位、高等院校進行科學研究、生化實驗、新藥開發、新產品開發、放大試驗、科研成果實現現代化工業生產前工藝技術參數確定的理想的設備。是實現中藥制藥現代化的新型的科技裝備。
該成套設備功能齊全，可獲得全系統真空，可滿足水提、醇提、分次提取、溫浸熱回流提取、滲漉提取。提取液淬取，層析，過濾、濃縮、烘干。也可收膏，有機溶媒回收等。實現多種工藝優化組合操作。
該系統有蒸汽加熱、電加熱兩種方式供用戶選擇，特別適用沒有蒸汽的單位。電加熱升降溫速度快、加熱均勻、高效、穩定、節能、可控性強、安全。

二、結構與特點：
　　全套設備是由多功能動態提取濃縮機組，淬取、層析、滲漉機組，真空干燥機組，真空系統機組，供熱系統機組組成。用戶可根據工藝要求選擇購用。

三、技術參數：

一、產品用途：
　　雙效濃縮收膏罐廣泛用于中西藥、輕化工、食品等行業液體物料蒸發濃縮和收膏工藝需要，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空減壓濃縮，可制作比重達1.4的浸膏。
雙效濃縮收膏罐是根據技改要求開發的高效節能降耗新產品，已獲國家專利，專利號為92218691.X

二、結構與特點：
一般普通雙效蒸發濃縮器最后收膏仍在列管加熱器中進行，由于此時料稠流動性差，管壁往往容易結垢而難以清洗，并造成浸膏損失。
本設備初始階段，采用蒸發速率高、消沫好的外熱循環式加熱和負壓蒸發方式。在列管加熱器中，料液在蒸發器內呈薄膜旋轉狀，其水分在真空作用下快速蒸發，并沿壁將泡沫掃掉，避免跑料。在膨脹動能和重度差作用下，料液產生自然循環，當比重接近1.2后，將料液全抽進末效蒸發器，由低位夾套加熱并帶刮壁攪拌條件下收膏，可有效防止稠浸膏在內壁結焦。
雙效濃縮收膏罐分A型和B型。A型各效蒸發器均為直筒，攪拌形式分上置式和下置式。其中上置式末效為小長徑比結構。B型末效蒸發器則采用球形上攪拌，末效底部都裝有低位加熱夾套。此種結構帶來很多好處。由于鍋底淺，直徑大，所以受熱面和液體暴露面也大，有利于蒸發。刮壁攪拌使料液得到強制循環，提高了傳熱性能，防止液面粘度增高產生結膜，減少了溫度差損失，使二次蒸汽加快發散，因而在高濃度（比重約1.4）收膏生產中更具優越性，這對稍低濃度的蒸發濃縮同樣也有利。
整個蒸發濃縮收膏操作過程始終在全密封條件下進行，無需敞口鍋暴露在外收膏。凡與料液接觸部分均采用1Cr8Ni9Ti優質不銹鋼操作，攪拌密封軸采用本廠生產的機械密封，有效的防止了泄漏、污染，符合醫藥、食品衛生要求，達到GMP標準。易損件更換維修，本廠可長期隨時滿足用戶需要。
加熱器頂部及人孔設置了快開蓋，便于清洗。蒸發器上部設有進口清洗球。
設備外殼裝設高光潔度不銹鋼薄板包復的保溫層、減少熱量損失，節約更多能源，有利于生產安全與衛生，體現現代化車間布置。

三、技術參數：

一、產品用途：
本濃縮器適應于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、化工等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。我公司經過精心計算，周密設計改進后，比原來的特點效益更多。貴廠可根據濃縮量大小，來選用技術參數中系列濃縮器。

二、結構與特點：
1、本濃縮器采用外加熱自然型循環式與真空負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.4（一般中藥浸膏），不需敞口鍋收膏。

　　2、本濃縮器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復使用，與單效比能耗約降70％，不到一年可用節能費中收回本濃縮器的全部投資。

3、多功能操作特點：可以回收酒精濃度在80度左右；三效可以濃縮三種不同的物料。一效、二效、三效、三效、二效、一效可以反復并鍋收膏。可以間歇、連續進料濃縮。可以一次成膏，由第一效進料，經過第二效，第三效出來已一次成膏。

三、技術參數：

一、產品用途：
本設備適應于中藥、西、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業有機溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。

二、結構與特點：
1.酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點。

　　2.濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

一、產品用途：
本設備具有用途廣、濃縮效率高，適用于熱敏性物料（如中、西藥、乳品等）的濃縮工藝要求。

二、結構與特點：
本設備是一種帶有保溫層夾套而呈圓柱形的設備，分上，下兩部分，中間用法蘭連接，以便維修、安裝、吊運。內部加熱盤管由三至五排的扁圓形不銹鋼環組成，蒸汽在盤管內加熱，蒸發室上部有人孔，燈孔等有回收冷凝器，可進行簡單的酒精（有機溶媒）回收。

三、技術參數：